Поиск по сайту:  


меню


  • Строительство
  • Ремонт
  • Отделочные работы
  • Дизайн, интерьер
  • Архитектура, дизайн
  • Мебель
  • Сантехника
  • Электрооборудование
  • Фотогалерея
  • Разное

.

Предыдущая | Содержание | Следующая
Архитектура малоэтажных зданий

Полы

Полы должны удовлетворять требованиям прочности и сопротивляемости износу, архитектурно-декоративным условиям, быть достаточно эластичными и бесшумными, гигиеничными, экономичными и удобными в уборке. В жилых помещениях применяют полы из материалов, обеспечивающих оптимальные показатели теплоусвоения поверхности, так называемые теплые полы: дощатые, паркетные, из линолеума и др. В санитарных узлах, душевых, в кухнях полы должны быть водонепроницаемыми, например, из керамических плиток. Выбор типа пола в общественных зданиях всегда является сложным вопросом, требующим от архитектора профессионального знания и опыта. Так, в общежитиях, гостиницах, кабинетах врачей, детских помещениях, в административных зданиях, в театрах, кинотеатрах применяют полы из материалов, обладающих малым коэффициентом теплоусвоения, например, дощатые, паркетные, из линолеума, ковровые и др. При выборе пола для торговых залов магазинов, предприятий общественного питания и др., удаленных от наружных входных дверей более чем на 20 м, а также расположенных на втором и последующих этажах здания, теплотехнические свойства материалов уже не имеют того значения; главное свойство полов — истираемость . В этих помещениях кроме теплых полов применяют также и холодные, такие как бетонные, мозаичные (террацо ) шлифованные, керамические и полы из шлакоситалла . В банях, прачечных, душевых, мойках, заготовительных помещениях предприятий общественного питания полы должны быть водонепроницаемыми, например, из керамических, шлакоситалловых плит, бетонные или мозаичные шлифованные.

Выбор покрытия пола в промышленном здании зависит от условий эксплуатации и от условий строительства. Так, например, в производственных помещениях при значительных механических воздействиях, при обслуживании производства транспортом (в том числе на гусеничном ходу), а также в подкрановых эстакадах, на складах металла необходимо применять бетонные, металлоцементные, каменные, булыжные и другие полы.

Для полов производственных помещений со взрывоопасным производством (мукомольное производство, приготовление древесной муки) необходимо применять полы, которые легко очищаются от пыли, а также необходимо обеспечить безыскровость пола, т.е. невозможность образования искры при ударах металлическими или каменными предметами. Такими полами являются полы из мозаичных (террацо ), ксилолитовых, бетонных и цементно-песчаных плит и др.

В помещениях, к которым предъявляются требования диэлектричности или безыскровости , а также в помещениях, в которых обработка деталей происходит на полу и возможно падение предметов, повреждение которых недопустимо при относительной влажности воздуха в помещении не более 60°С применяются деревянные торцовые, асфальтобетонные и т.п. полы

При выборе покрытий полов в помещениях с применением на производстве ядовитых веще ств тр ебуется учитывать необходимость очистки и обезвреживания их поверхности. Полы из шлакоситалла , керамических и кислотоупорных плит удовлетворяют этим требованиям. На предприятиях, размещаемых в многоэтажных зданиях, иногда необходимо обеспечить маслонепроницаемость полов. В таких помещениях рекомендуется применять бетонные или цементно-песчаные, монолитные или из плит, а также мозаичные (террацо ) полы, допускается также применение полов из жаро - или кислотоупорного бетона, металлоцементных, из клинкерного или кислотоупорного кирпича плашмя и т.д.

Конструкция пола состоит из ряда последовательно лежащих слоев. Покрытием пола (чистым) называется верхний слой пола, непосредственно подвергающийся износу и другим эксплуатационным воздействиям. Покрытия полов подразделяются на полы из штучных материалов (досок, паркета, линолеума и др.) и сплошные (бетонные, асфальтовые и др.). Наименование пола устанавливают по наименованию его покрытия. Прослойка — промежуточный соединительный (клеевой) слой, связывающий покрытие с нижележащим элементом пола (стяжкой) или перекрытием или же служащий для покрытия упругой постелью. Стяжка — слой, служащий для выравнивания поверхности подстилающего слоя или основания и для придания покрытию требуемого уклона. Кроме того, стяжку применяют для устройства жесткой или плотной корки по нежесткому или пористому тепло- или звукоизоляционному слою. Стяжка по сплошному тепло- или звукоизоляционному слою перекрытия допускается при сосредоточенных нагрузках на пол не более 0,2 кН. Материалом для стяжки служат цементно-песчаный раствор, бетон, легкий бетон, асфальт, древесноволокнистые плиты. Основанием для пола являются перекрытие или слой грунта (в полах на грунте), воспринимающие все нагрузки, действующие на пол. Подстилающий слой (подготовка) применяется для распределения нагрузки на основание.

В малоэтажных зданиях особого внимания заслуживают конструктивные схемы решения полов первых этажей. Их выполняют по трем схемам: полы по балкам, полы по лагам и полы на грунте. Полы по балкам устраивают над холодными подпольями, если уровень чистых полов первых этажей выше уровня земли на 0,8...1,0 м (см. рис. VI3 е). Несущая конструкция пола первого этажа по балкам аналогична конструкции пола междуэтажного перекрытия. Отличием является размещение пароизоляционного слоя, который располагается между дощатым полом и настилом. Для защиты перекрытия от увлажнения капиллярной влагой в стенах ниже уровня заделки балок устраивают слой гидроизоляции. Полы по лагам применяются в малоэтажных зданиях первых этажей при высоте подполья не более 250 мм (рис. VI.5). Лаги опирают на кирпичные или бетонные столбики высотой 200...250 мм, которые ставят на известково-щебеночную, известково-песчаную или глиняную подготовку толщиной 100...120 мм, укладываемую на утрамбованный грунт. Лаги опирают на деревянные антисептированные прокладки шириной 100... 150 мм, длиной 200...250 мм и толщиной не менее 25 мм. На столбики для изоляции лаг от капиллярной влаги под деревянные прокладки укладывают два слоя толя или слой рубероида. Если уровень чистого пола первого этажа выше уровня земли на 0,8... 1 м, то для устройства полов на лагах требуется подсыпка из утрамбованного грунта высотой 0,5...0,7 м. Во избежание осадки пола эту подсыпку укладывают слоями по 120...200 мм с поливкой водой и тщательным трамбованием . Расстояние между лагами (пролет покрытия), толщина и пролет лаг зависят от принятого покрытия пола и нормативных полезных нагрузок, допускаемых на этот пол. Обычно в малоэтажных зданиях в качестве полов по лагам принимают дощатые полы, паркетные доски, щиты. В помещениях с такими полами нормативные нагрузки на пол не превышают 4 кН/м 2 . Для таких нагрузок лаги выполняют прямоугольного сечения шириной 80... 100 мм. При толщине лаг 40 мм пролет лаг принимается не более 0,8...0,9 м, а при толщине лаг 50 мм ~~ 1...1Д м. Расстояние между лагами (пролет конструкции пола) принимают равным 400...500 мм (рис, VI.5 а). При размещении лаг, по которым уложен дощатый пол, необходимо учитывать направление потока света из окон в помещение. Желательно, чтобы продольные стыки досок были бы параллельны потокам света, что делает эти стыки менее заметными в интерьере. Можно располагать лаги под углом 45° к наружной фасадной стене здания, что позволяет укладывать доски пола в нужном для каждой комнаты направлении.

Полы на грунте применяют в первых этажах некоторых гражданских малоэтажных зданий, когда основанием для пола служит слой грунта (рис. VI.5 в, г). По нему укладывается подстилающий слой (подготовка), служащий для распределения нагрузки от пола на основание. Выбор типа подстилающего слоя зависит от нагрузки на пол, применяемых материалов и свой ств гр унта. Толщину известково-песчаного и асфальтобетонного подстилающего слоя принимают не менее 60 мм; шлакового, гравийного, известково-щебеночного и глинобитного -н е менее 80 мм; бетонного в жилых и общественных зданиях - не менее 80 мм. Если необходима защита пола от грунтовых вод, устраивают гидроизоляцию (рис. VI.5 г), которую располагают под подстилающим слоем.

Полы из штучных материалов могут быть паркетными, дощатыми и др. В малоэтажных зданиях наибольшее применение получили полы дощатые (см. рис. VI.2 а; VI.3 б, г, е; VI.4 а, в), из паркетных досок и щитов (см. рис. VI.5 б), из линолеума (см. рис. VI.4 д ), из керамических плиток. Полы дощатые, из паркетных досок устраивают главным образом в жилых помещениях, где пол не подвергается сильным изнашивающим воздействиям. Пол из досок толщиной 29...37 мм укладывают по лагам, по настилу или непосредственно по балкам. Стыки досок пола по длине должны находиться на лагах или балках.

Паркетные доски, применяемые для полов, состоят из паркетных планок, которые наклеены на основани е , или сплошного слоя из ценных пород древесины. На кромках и торцах имеются пазы и гребни для соединения паркетных досок между собой. Паркетные доски имеют 2—3-слойное основание, как правило, из хвойных пород древесины со взаимно-перпендикулярными слоями (рис. VI.6). Такое строение основания обеспечивает стабильность геометрических размеров паркетных досок во времени и при изменении условий эксплуатации. Дерево изменяет свои размеры в зависимости от влажности и температуры, а в полах с покрытием из паркетной доски, имеющей трехслойное строение, данные изменения минимизированы. Полы из паркетных досок толщиной 25...27 мм устраивают только в помещениях с сухим режимом эксплуатации, так как частое и обильное увлажнение пола приводит к короблению досок и отклеиванию планок лицевого покрытия. К балкам и лагам паркетные доски прибиваются гвоздями (см. рис. VI.5 б). При укладке паркетных досок по бетонному основанию (перекрытию) применяют два метода укладки: метод приклеивания к основанию (рис. VI.7 а) и плавающий метод (рис. VI.7 б). Укладка щитового паркета толщиной 30 мм аналогична укладке полов из паркетных досок.

Штучные паркетные полы набирают из паркетной клепки (планок) толщиной 16 мм, изготовляемой из массивной древесины твердых пород дерева: дуба, бука, клена, реже из хвойных пород (например, лиственницы толщиной 19 мм). Кромки клепок имеют пазы и гребни. Клепки соединяются между собой в шпунт. Штучный паркет в малоэтажных зданиях устраивают по балочным междуэтажным перекрытиям и при устройстве полов на грунте (см. рис. VI.5 в, г). В междуэтажных перекрытиях паркетную клепку укладывают по сплошному дощатому настилу, уложенному на балки через упругие прокладки. При укладке паркетного пола по дощатому основанию предварительно настилают слой картона или несколько слоев тонкой бумаги для предупреждения скрипа при ходьбе. Паркет к доскам крепят гвоздями, прибиваемыми в пазы каждой клепки; такой паркетный пол дорог и трудоемок.

В перекрытиях малоэтажных жилых зданий данная конструкция пола применяется редко, чаще — в полах на грунте. В случае устройства штучных паркетных полов на бетонном перекрытии или бетонном основании (подстилающем слое) штучный паркет настилают по цементно-песчаной стяжке (см. рис. VI.5 в, г ; VI.8 A; VI.9 а, б) или по полимерно-цементной стяжке (рис. VI.10). При устройстве штучного паркета по сплошным плитам междуэтажных перекрытий штучный паркет настилают по прослойке из холодной мастики на водостойких вяжущих (рис. VI.9 в). Возможна настилка штучного паркета по лагам или старому деревянному полу, расположенным на бетонном перекрытии или подстилающему бетонному слою (рис. VI.8Б , В).

Рассмотрим конструкции полов в жилых и общественных зданиях, уложенных на многопустотные плиты междуэтажных перекрытий или на сплошные плиты междуэтажных перекрытий.

Паркетные полы из штучного паркета устраивают в жилых и общественных зданиях по междуэтажным перекрытиям и на грунте (рис. VI.9). Конструкция паркетных полов и последовательность слоев зависят от типа междуэтажного перекрытия здания.

При укладке штучного паркета по железобетонным плитам устраивается цементно-песчаная стяжка. Плиты (пустотные) могут не обеспечивать необходимой звукоизоляции от ударного звука, поэтому их утяжеляют цементно-песчаной стяжкой, по которой наклеивают паркет с прослойкой из холодной мастики на водостойких вяжущих. Для улучшения звукоизоляции от ударных звуков на стяжку на горячем битуме наклеивают слой из древесноволокнистых плит и уже по нему наклеивают паркет.

В зимнее время, когда работа с цементно-песчаным раствором затруднена, вместо цементно-песчаной стяжки применяют стяжку из литого асфальтобетона. При укладке штучного паркета по сплошным (беспустотным ) плитам толщиной более 140 мм утяжелять перекрытие не требуется (рис. VI.10). В качестве стяжки под паркетные полы применяют также сборные бетонные, газобетонные, ксилолитовые или фибролитовые плиты, укладываемые насухо по песчаному слою или по звукоизоляционным прокладками с соединением их между собой посредством гребней и пазов (рис. VI. 10 е).

Настилка штучного паркета выполняется в елку без фризов, в елку с фризами (рис. VI.11), квадратами.

Мозаичный наборный паркет толщиной 8...12 мм изготавливают из мелких и крупных клепок, которые собирают в квадраты с зазорами 5 мм (рис. VI.12 а). На лицевую поверхность квадратов наклеивают бумагу. Отсутствие шпунтовых соединений облегчает укладку мозаичного паркета, но вместе с тем выдвигает более строгие требования к ровности подстилающих слоев (плите перекрытия, стяжке). Мозаичный паркет укладывают по прослойке из холодной мастики на водостойких вяжущих по плите перекрытия, если плита имеет ровную поверхность, по цементно-песчаной или ксилолитовой стяжке или по стяжке из легкого бетона. Мозаичный паркет укладывают тыльной, свободной от бумаги стороной, после чего поверхность паркета смачивают и бумагу с клеем снимают.

Полы из паркетных досок применяют в жилых и общественных зданиях. Полы из паркетных досок настилают по междуэтажным перекрытиям (рис. VI.13) и на лаги по бетону в подвальных помещениях. Устройство полов из паркетных досок сводится к их монтажу по уложенным на перекрытии лагам, к которым они прибиваются гвоздями.

При устройстве полов из паркетных досок по многопустотным плитам по последним устраивают песчаную засыпку толщиной 40...60 мм для увеличения массы перекрытия (улучшение звукоизоляции от воздушных звуков) и выравнивания поверхности плит.

При устройстве полов из паркетных досок по перекрытиям из сплошных плит толщиной не менее 140 мм паркетные доски настилают по лагам и прокладкам без песчаных засыпок.

Полы из линолеума, релина , поливинихлоридных плиток характеризуются большим сопротивлением истиранию, продавливанию, большой упругостью и низким водопоглощением . Укладывают линолеум, релин , поливинилхлоридные плитки по прослойке из холодной мастики на водостойких вяжущих по стяжке из легкого бетона толщиной 20 мм (рис. VI.14 а) или по стяжке из цементно-песчаного раствора. Линолеум на теплозвукоизолирующей (упругой) подоснове (тапифлекс ) укладывают по сплошной плите толщиной не менее 140 мм без промежуточных слоев (рис. VI.14 д ). Линолеум изготовляется в виде бесконечной полосы шириной 200 см, толщиной от 2 до 4 мм. Тапифлекс на строительные объекты поставляют сложенным в ковры размером на комнату, так как покрытие пола из этого материала не должно содержать стыков, в которые может попасть вода при мытье полов. Ковры расстилают по поверхности перекрытия и прихватывают плинтусами по периметру комнаты. Такой пол благодаря его эластичности обладает хорошей звукоизоляцией от ударного и воздушного шумов, он бесшумен, гигиеничен, прочен и долговечен.

Полы из керамических (метлахских) и шлакоситалловых плит обладают значительной стойкостью и высокой прочностью к истиранию. К недостаткам полов относится их жесткость и большая величина теплоусвоения (холодные полы), а также значительная построечная трудоемкость.

Керамические плиты в сухих помещениях укладывают по прослойке из цементно-песчаного раствора на бетонный подстилающий слой или плиту перекрытия. Для защиты перекрытия от увлажнения жидкостями под прослойкой из цементно-песчаного раствора располагают гидроизоляционный слой или плитки укладывают по гидроизоляционному слою по прослойке из битумной или дегтевой мастики (рис. VI.14). Для защиты перекрытия от кислот и их растворов плитки на гидроизоляционный слой укладывают по прослойке из кислотоупорного раствора на жидком стекле. При индустриальных методах строительства керамические плитки укладывают в заводских условиях на сборные плиты перекрытий.

Полы из бетонных, цементно-песчаных и мозаичных плит, а также каменные литые, эбонитовые плиты укладываются на бетонный подстилающий слой или плиту перекрытия аналогично укладке керамических и шлакоситалловых плит (рис. VI.14 е ~к ).

Каменные полы выполняют из брусчатки диабаза или гранита. Различают три сорта брусчатки: низкая, средняя и высокая, имеющие при ширине 120...150 мм, длине 150...250 мм высоту 100 мм (низкая), НО...130 мм (средняя) и 140..Л60 мм (высокая). По форме брусчатка приближается к параллелепипеду или кубику. В первом случае брусчатку укладывают тычком к тычку, а в последнем — веерообразно. Укладывают брусчатку непосредственно по песчаному плотно укатанному подстилающему слою или (при больших нагрузках) по прослойке из песка или цементно-песчаного раствора, во влажных помещениях брусчатку укладывают по прослойке из битумной или дегтевой мастики по слою гидроизоляции; при воздействии на пол кислот или щелочей — по прослойке из кислотоупорного раствора на жидком стекле (рис. VI.15). Швы между брусчаткой заполняют материалом, из которого выполнена прослойка.

Клинкерный пол выполняют из клинкера ВЗО — малопористого кирпича, обожженного до спекания, происходящего при температуре 1 180... 1 250Х. Клинкер в зависимости от нагрузок укладывают на ребро или плашмя параллельными, диагональными рядами или в елку. Укладка клинкера в конструкцию аналогична укладке брусчатки; в отличие от последней клинкер может укладываться и на междуэтажное перекрытие (плашмя) на рабочих площадках (рис. VI.15 д ).

Металлические полы из чугунных плит очень прочные, но жесткие и скользкие. Чугунные плиты изготовляют квадратными двух типов: с опорными выступами (рис. VI.15 е, ж) и дырчатые.

Лицевая поверхность плит с опорными выступами бывает гладкая и рифленая. Чугунные плиты с опорными выступами укладывают на нежесткий подстилающий слой (песчаный, гравийный, щебеночный) по песчаной прослойке. Крайний ряд чугунных плит закрепляют анкерами

(рис. VI.15 ж).

Торцовый пол устраивают из деревянных шашек, уложенных так, чтобы волокна древесины имели вертикальное направление. Шашки изготовляют из обрезков сосновых бревен шестигранными или прямоугольными. Их антисептируют (пропитывают креозотом под давлением) и укладывают торцом на подстилающий слой или плиту перекрытия по песчаной прослойке толщиной 10... 15 мм (puc.VI.15u).

 

Сплошные бесшовные полы — это мастичные, цементные, бетонные, асфальтобетонные и др. Мастичные полы — поливинилацетатные и полимерцементные — устраивают по стяжке из цементно-песчаного раствора или из легкого бетона толщиной 20 мм или 40...50 мм, если покрытие устраивают по тепло- или звукоизоляционному слою (рис. VI.16 в). Цвет полов может быть любой. Толщина слоя поливинилацетатного покрытия 3...4 мм; полимерцементного — 8 мм.

Бетонные и цементные полы наибольшее применение получили в промышленных зданиях. В качестве заполнителя бетонных полов применяют мелкие фракции каменных материалов из гранита, гравия. Для помещений, в которых требуется безыскровость пола, в качестве заполнителя применяют известковый щебень.

Цементные полы представляют собой слой жирного цементно-песчаного раствора. Бетонные или цементные покрытия имеют толщину 20...50 мм, которая зависит от механических воздействий на полы. Укладывают полы на бетонный подстилающий слой, плиту перекрытия (рис. VI.16 г) или на стяжку из цементного раствора толщиной 40 мм, если по плите перекрытия расположен тепло- или звукоизоляционный слой.

Металлоцементные полы выполняют из бетона с добавками стальных или чугунных опилок и стружки с крупностью зерен не более 5 мм, которые перед применением обезжириваются прокаливанием.

Мозаичные полы (террацо ) выполняют из портландцемента с заполнителями из шлифующихся и полирующихся каменных пород, например, мрамора, известняка. Мозаичные полы толщиной 20...25 мм укладывают на подстилающий слой или плиту перекрытия по стяжке из цементно-песчаного раствора (рис. VI.16 е). Для предупреждения образования усадочных трещин на поверхности пола, а также для создания рисунка пола, его разделяют на части длиной не более 2 м тонкими рейками толщиной от 1 до 3 мм из металла, стекла или шифера.

Асфальтобетонные полы экономичны и водонепроницаемы. К их недостаткам следует отнести большую деформативность под продолжительной нагрузкой и недостаточную гигиеничность. Их применяют главным образом в гаражах, автостоянках, а также в подвальных помещениях, где они могут служить гидроизоляционным слоем, защищающим помещение от грунтовых вод (рис. VI. 16 ж).

Устройства примыканий полов к стенам должны устранять возможность передачи звуков и, если необходимо, осуществлять вентиляцию подпольного пространства. Примыкание полов, расположенных на грунте, к стенам, колоннам и другим несущим конструкциям устраивают так, чтобы можно было обеспечить возможность осадки пола независимо от стен, для чего в этих местах устраивают прокладки. Полы, расположенные на междуэтажных перекрытиях, также должны быть отделены от стен, колонн и перегородок. Для этого по краям пола оставляют зазор шириной в 10... 12 мм, закрываемый плинтусом, который укрепляют на стене, а не к полу. В жилых и общественных зданиях плинтусы наиболее часто выполняют из дерева (см. рис. VI.14), полимерных материалов и керамических плиток. В промышленных зданиях кроме перечисленных материалов плинтусы выполняют из цементно-песчаного раствора класса В3,5 (см. рис. VI. 15).

В полах отапливаемых промышленных зданий, расположенных на грунте, при расположении рабочих ме ст вбл изи наружных стен, предусматривается утепление зоны примыкания пола к наружным стенам слоем шлака (рис. VI.16 и).

Деформационные швы в конструкции пола устраивают в местах расположения деформационных швов здания, а также в таких сплошных полах как бетонные, цементные, мозаичные и др.; а также в помещениях, при эксплуатации которых возможны положительные и отрицательные температуры воздуха. В последнем случае деформационные швы следует размещать на расстоянии 6...8 и друг от друга во взаимно перпендикулярных направлениях. Деформационный шов представляет собой сквозной разрез всей конструкции, т.е. разрезается покрытие (ширина шва 10...25 мм) и подстилающий слой (ширина шва 25 мм). Для заполнения деформационных швов применяют эластичные материалы, например войлок, пропитанный битумом. Для защиты края покрытия (бетонного, цементного и др.) устраивают по краю шва окаймление из уголковой стали с анкерами через 0,5 м (рис. VI.16 к).

В последние годы нашли применение, кроме рассмотренных выше, и другие конструктивные решения полов, такие как ковровые покрытия (ковролин ) и ламинированные покрытия (ламинат ).

Ковровые покрытия (ковролин ). Существуют четыре способа производства ковровых покрытий: тканый; иглопрошивной (тафтинговый ); иглопробивной и плетеный (лоскутный). Остановимся на иглопрошивном (тафтинговом ) методе производства ковролинов — ковровых покрытий, представляющих собой рулонные материалы с необработанными краями. Тафтинг — одна из наиболее распространенных технологий изготовления ковролинов . Основной принцип этой техники — прошивка ворсовыми нитями тканой или нетканой основы. Машина закрепляет ворсовую пряжу в основе с помощью синхронной работы иголок и крючков для вытягивания петель. Каждая игла простегивает нить сквозь первичную основу. С изнаночной стороны нитка подхватывается крючком, который делает петельку, формируя так называемый петельчатый ворс. Затем пряжа закрепляется латексом (резина), после чего может наноситься вторичная основа. Затем эти петли могут разрезаться, тогда получается ковровое покрытие с разрезным ворсом (рис. VI.17 Б), или не разрезаться, как в петлевом ковровом покрытии (рис. VI.17 А). Структура коврового покрытия состоит из следующих слоев: ворс, первичная основа, закрепляющий слой и вторичная основа (рис. VI.17). Первичная основа закрепляет ворс и обеспечивает стабильность формы. Она может быть тканой и нетканой в зависимости от сферы применения ковролина . Тканую первичную основу производят из полипропилена. Нетканую основу — как из полипропилена, так и из полиамида. На данном этапе производства (соединение ворса с первичной основой) нить сидит в основе еще непрочно, и может быть легко извлечена из нее. Для предотвращения этого петли полуготового коврового покрытия необходимо зафиксировать в основе путем нанесения закрепляющего слоя и вторичной основы. В качестве закрепляющего слоя (клеящего компаунда) используется либо латекс (натуральная или синтетическая резина), либо дисперсионный материал на основе поливинилацетата, поливинилхлорида и др.

После нанесения закрепляющего слоя наносится вторичная основа — видимый с изнанки слой, который будет непосредственно соприкасаться с полом. Вторичная основа представляет собой текстильный слой или вспененный латекс. Существуют следующие виды вторичной основы: натуральный жгут, искусственный жгут, латекс, войлок и др. Ковровые покрытия изготавливают с разрезным ворсом (рис. VI.18), с многоуровневым петельнораз резным ворсом, с постоянным уровнем разрезных и неразрезных петель (рис. VI.19) и др.

 

К преимуществам ковролинов относятся: дополнительная звуко - и теплоизоляция, ощущение мягкости и комфорта, а также сохранение линейных размеров при влажной уборке. К недостаткам — ковровое покрытие укладывают на всю поверхность пола, от плинтуса к плинтусу, так как резина имеет склонность к прилипанию к поверхности пола, и поэтому вероятность перемещения покрытия без повреждения основы очень мала. Одним словом — ковровые покрытия с подобным типом основы укладываются один раз и представляют собой бесклеевой метод с растяжкой укладки коврового покрытия. Существуют два других вида укладки коврового покрытия: использование двухсторонней клейкой ленты-скотча и прямая приклейка коврового покрытия с полной фиксацией к основанию, когда основанием служит сплошная или многопустотная плита междуэтажного перекрытия или бетонный подстилающий слой (подготовка).

Ламинированное покрытие (ламинат ). Данное покрытие получается вследствие производственного процесса, при котором различные материалы под высоким давлением спрессовываются друг с другом, образуя новый материал. Существуют несколько технологий производства покрытия. Материалы, применяемые для изготовления ламината , могут отличаться, но неизменным остается присутствие четырех основных слоев, из которых состоит панель ламинированного покрытия. Структура ламината выглядит следующим образом — это, прежде всего, несущая основа (плита), сверху которой находится декоративный слой с различными рисунками, который в свою очередь защищен от внешних воздействий защитным слоем. Снизу основа покрывается так называемым стабилизирующим слоем (противодеформационным ). Защитный слой выполняется, в основном, из меламиновых смол с различными добавками. Декоративный слой представляет собой бумажную основу, пропитанную меламиновой смолой с нанесенным рисунком, имитирующим натуральные структуры дерева или камня.

В качестве дополнительного слоя может быть применено усиливающее покрытие (несколько слоев крафт-бумаги), которое вводится между декоративным слоем и основой в качестве армирующего слоя в целях повышения твердости поверхностного слоя основы и тем самым для увеличения удароустойчивости ламината . В качестве основы применяют древесноволокнистые плиты (ДВП), а также (но реже) древесностружечные плиты (ДСП). Стабилизирующий слой представляет собой пропитанную меламиновой смолой парафинированную бумагу. В первой из существующих нескольких технологий изготовления ламинированных покрытий вначале под высоким давлением и при высокой температуре спрессовываются декоративный и защитный слои и несколько слоев крафтбумаги (при наличии дополнительного слоя). Это новое покрытие с помощью клея соединяется с основой, к другой стороне которой приклеивается стабилизирующий слой, соединение которого также производится под высоким давлением. Другая технология представляет собой производство ламинированных покрытий прямым прессованием, то есть все слои, из которых будет состоять ламинированная панель, одновременно попадают под пресс, в результате чего разрозненные слои сплачиваются в единый композит, от чего и становится невозможным расслоение ламината на отдельные слои.

Принята следующая технология укладки ламината . В качестве основы под ламинированное покрытие подходят ДВП или ДСП, линолеумы, дощатые полы и т.п. Поверхность должна быть идеально ровной и твердой, неровности необходимо устранить до начала работы. Под покрытие нужно укладывать шумопоглощающую подложку (гасящую шум от шагов), в качестве которой могут служить вспененный полиэтилен, пробка и др.

Перед укладкой ламината на цементный пол или пол из керамических плиток следует положить паровлагонепроницаемый слой и лишь потом шумопоглощающую подложку. Укладка ламината производится плавающим способом (без склеивания или сцепления с основанием пола). Для соединения паза и шипа отдельных панелей применяются особые клеи (клеевой способ) либо, что в настоящее время применяется более часто, используется безклеевой способ, который имеет ряд преимуществ: быстрая укладка, возможность многократного использования панелей, готовность пола сразу же после его укладки (рис. VI.21). Система безклеевого соединения включает в себя следующие методы соединения панелей (несущей основы) друг с другом:

- метод соединения панелей простым защелкиванием — изгибанием шипа и паза;

- горизонтальная стыковка с использованием молотка и блока накладок;

- специальное соединение для создания V-образного стыка между панелями для имитации дощатого пола.

Сплошные полы (цементные, бетонные, асфальтовые, мастичные и др.) в малоэтажных жилых зданиях применяются в подвальных помещениях; широкое применение эти полы нашли при строительстве промышленных зданий и для подвальных помещений гражданских зданий.

.
реклама
 
Галерея

Наша фотогаллерея интерьеров дома
на главную написать нам